十八般武艺，各显神通。关于卫生安全，大家各有各的办法。而日本素来对待食品安全严谨、认真，日本百年企业——明治集团对待食品安全的态度和做法，值得我们借鉴和学习。

明治一直将“安全”和“安心”作为自己高扬的两面旗帜，那么，在这个食品安全卫生意识高涨的时代，明治都采取了哪些不一般的食品安全卫生保障措施呢？

外部保障

①进入制造现场之前必须洗手、消毒。

②强劲风淋吹走身上灰尘和粉尘。

③工厂内部进行阳压设置（使内部气压高于外部气压），防止外部空气流入。

④特殊作业服：不沾灰尘、面料不脱线、没有口袋（防止灰尘粉尘积累）、手腕脚腕处收紧设计。

除了上述这些，明治爱知工厂的厕所里还安装了下图中的装置设备！！

乍一看，它只是一个简单的消毒装置。上完厕所，走到装置前，设备自动感应人体，喷出定量的消毒液。

那这个装置到底独特在哪里？如果你是一个严格按照“上完厕所后要用消毒液消毒”这个流程来做事的人，那你不会感受到它有任何特殊性。但如果你上完厕所后，想不消毒洗手，直接离开，这时装置的特殊性便显现出来了，你会发现门被死死锁住，而对于非洗手间管理人员的我们来说，打开门的唯一“钥匙”，就是主动去消毒装置前消毒洗手。

不施加强制压力，同时又能在结果上让人去遵守规则，让人接受这种带有“强迫性”的行为，这种联动性装置真的让人非常佩服！而它的用心其实很简单，那就是明治始终追求的理念——安全·安心。

内部（实际生产）保障

①异物检查

   容器内是否混入异物。

②外观检查

   标签及瓶盖位置、赏味期限的印字。

③金属检查

   产品中是否混入金属异物。

④容量检查

   产品的内容量是否符合规定数值。

⑤最终检查

   化学检查：牛奶·酸奶·乳饮料的各项数值是否与标准值相吻合；

   微生物检查：牛奶·酸奶·乳饮料中是否有细菌残留；

   味道检查：接受过训练的检察员，会对产品的味道、颜色、口感、香味等各项进行最终检查确认。

实现上述这些检查，最重要的无疑是设备。对于非标准产品经过特定区域，会被产生强大气流的喷枪从生产线上用气压外力吹离生产线。针对不合格标准不同的产品，被吹落进的废弃箱的颜色也是不同的，这样就可以直接将因容量不达标、因混入异物不达标或因混入金属不达标等的产品直接区分。

包装的自主生产

为了将“安全”“安心”的理念贯彻到底，除了生产前的安全保障，除了生产中的严格检查，明治爱知工厂牛奶·乳制品的包装也是完全自主生产。包装主要包括纸质盒子、塑料瓶体两种，自主生产包装盒及瓶体，可以将安全隐患进一步隔断。

我们不难发现明治爱知工厂通过对操作人员、生产线以及产品包装等各方面的严格把控，每一处都在践行着坚守了百年的“安全”“安心”的企业理念。

作为团餐行业，我们是不是也可以在厨房的门口安装此类装置，直接和食物接触的工作人员在离开厨房回来时不进行消毒步骤，门无法打开；我们不需要自产包装，但对于碗筷的清洗消毒却是需要按规范操作，严格进行的；而对于工作人员的食品安全培训则应该是常态性工作。食品安全问题从来都不是一步到位，而是需要我们在生产的每一个环节、步骤上严格执行的，以“匠人”精神，对待食品安全。